不銹鋼厚壁管1Cr18Ni9Ti全位置焊接方法
1 焊接性分析
(1)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼φ133×11mm 大管水平固定全位置對(duì)接接頭主要用于核電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對(duì)焊接接頭質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求PT、RT檢驗(yàn)。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。
(2)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動(dòng)性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出，以往對(duì)MAG（Ar+1%~2% O2）焊不銹鋼，一般只用于平焊及平角焊，未見全位置焊的報(bào)道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小于10mm，焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
2 焊接方法及焊前準(zhǔn)備
2.1 焊接方法
材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，管件規(guī)格為φ133×11 mm，采用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）保護(hù)焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。
2.2 焊前準(zhǔn)備
（1）清理油、污物，將坡口面及周圍10 mm內(nèi)修磨出金屬光澤。
（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。
（3）按尺寸進(jìn)行裝配，定位焊采用肋板固定（2點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)為肋板固定），也可采用坡口內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量。
（4）管內(nèi)充氬氣保護(hù)。
（5）管子裝配定位